由于通過過熱蒸汽和導熱油來加熱滾筒的加熱方式能耗太大，為適應環(huán)保政策及市場的需求，應某大型加工企業(yè)的要求，由深圳喆能電子技術有限公司提供技術和方案，對客戶的生產(chǎn)設備進行技術論證及節(jié)能改造。

根據(jù)客戶說明，該滾筒應用于現(xiàn)有的制造工藝中，使用前需將滾筒加熱到一定溫度。相對于傳統(tǒng)的過熱蒸汽和導熱油，或電加熱及熱輻射加熱方式，電磁感應加熱方式無疑有著極大的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在電磁感應加熱方式具有精確的加熱指向和精準的溫度控制，強弱電隔離，安全、高效且無污染。同時，感應加熱設備投資成本低，尤其控溫精確，將會在很大程度上提高產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率。

一、加熱原理

將50Hz工頻電轉換為20KHz左右的高頻交流電，利用變頻磁感應原理，高速變化的電流流過高頻線圈產(chǎn)生變化的磁場，高速變化的磁場產(chǎn)生的磁力線通過線圈外部的金屬時產(chǎn)生無數(shù)的渦流，渦電流使得金屬主動發(fā)熱，從而起到加熱的目的，整個過程是“電—磁—熱”的高效轉化過程，相比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能效果好。

二、功率計算

1.滾筒材質為碳鋼，尺寸設計為Ф800*6000（加熱部分），壁厚為16mm，要求在18分鐘內將滾筒筒體加熱到180℃。

2.熱量計算公式Q=cmΔt，僅考慮將滾筒加熱到目標溫度，鋼的的比熱容取0.46KJ/(kg·℃)。鋼筒體自重約為2000KG。

3.經(jīng)過計算，18分鐘內將滾筒筒體從常溫加熱到180℃，考慮到一定的效率因素，一共所需功率約為180KW。注意所需功率還與當時環(huán)境溫度、空氣對流、保溫條件等因數(shù)相關。

三、基本方案選擇

方案一：客戶要求同時對兩處滾筒進行加熱，其中一處為預熱，從常溫預熱到120℃，另一處為作業(yè)加熱，從預熱溫度加熱到目標溫度180℃。理論上所需功率與將一處滾筒從常溫加熱到目標溫度是一樣的，可將原一臺180KW機器，分為兩臺。但這里沒有考慮從預熱完成后到真正作業(yè)加熱時保溫所需的熱量。如果沒有進行保溫，則所損失的熱量須由第二處加熱器補充，所以這種方式的實際總功率將比不進行預熱的方案一要高出許多。

方案二：根據(jù)客戶的使用需求，建議要對6米長的滾筒進行分片區(qū)加熱，并直接加熱到目標溫度。如先對分段為1~1.5米的區(qū)域進行加熱（具體長段要根據(jù)實際線盤需要寬度進行調整），加熱完成后線盤往下一段加熱區(qū)域移動，讓出已加熱區(qū)域以方便作業(yè)。電柜底部帶有單向輪及滑軌，可沿滾筒軸向移動，為確保加熱線盤的精確移位，可在電柜滑輪下方設置滑槽和限位。具體尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際確定。

控制信號采用開關信號控制輸出功率，進行快速加熱。

根據(jù)以上計算，可以采用一180KW電柜及感應線圈對滾筒進行整體加熱，加熱控制器及溫控儀表集中在電柜中統(tǒng)一控制（如下圖，示意，地上滑軌及限位未畫出）。

第二種方案設備及使用成本更低，建議客戶使用這一方案。

撰稿：深圳喆能電子技術有限公司，專注電磁加熱，重新定義加熱方式！

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